为深入践行集团公司“少煤、无煤绿色化工”战略部署，有效落实“第二个对冲”机制，深圳研究院聚焦生物质气化转化、化工固废综合利用等领域，系统推进绿色化工技术研发，积极构建“碳-氢-醇-氨”高质高效转化技术体系，编制生物制造全产业链技术图谱，重点攻关生物质合成气耦合煤化工、煤电产业降碳、化工固废资源化利用等绿色发展技术，为集团公司“高碳”产业绿色低碳转型开辟新路径。一是研发多源生物质催化气化技术。开展生物质催化气化制富氢合成气技术中试验证，重点验证多元生物质原料的气化效果与气化工艺及反应器长周期运行稳定性，完成万吨级技术经济性分析，为万吨级侧线放大提供研判依据，为传统化工装置耦合绿氢降碳提供可靠技术支撑。二是研发牛粪气流床气化技术。作为集团公司重点项目“牛粪气流床气化原料预处理成套技术研究与开发”技术总成方，重点研发牛粪低能耗预处理除杂制粉和高密度气力输送技术及装备，形成牛粪预处理工艺包，建设500吨/天的牛粪气流床气化制合成气装置，为集团公司建成世界首套10万吨/年牛粪绿色甲醇示范装置提供技术支持。三是研发生活垃圾两段床气化工艺技术。将生活垃圾制备成衍生燃料颗粒，首次提出“流化气化输送床-气固两相逆流气流床”新工艺，通过数字模拟技术完成核心设备设计，成功打通30吨/天生活垃圾热化学转化制合成气工艺，为中试放大提供关键参数。放大实现稳产后，合成气既可与化工装置耦合，也可直接输送至电厂掺烧。四是探索工业固废资源化利用路径。聚焦集团煤化工固废处置难题，创新开发工业废盐资源化利用技术，将其转化为低成本、宽温域、高储热密度的新型固体蓄热材料。目前已完成基础配方研制，正在进行成型工艺及稳定性试验。成功量产后，有望广泛应用于工业余热利用、新能源储能及分布式供热等领域。（深圳研究院）